烽火锻山河第225章 扩大掷弹筒榴弹产量

深秋的军工车间弹药区的气氛比往日更显紧张。

陈婉儿拿着一份从前线传来的加急电报快步走到李铮面前语气急促：“李主任三营急电！他们在反扫荡战斗中掷弹筒榴弹消耗巨大现在每个掷弹筒班只剩下不到10发榴弹请求立刻补给！” 李铮接过电报眉头瞬间皱紧。

自从掷弹筒批量列装后前线对榴弹的需求与日俱增——之前每月200发的产量在小规模战斗中还能勉强支撑但随着日军扫荡频率增加战斗规模扩大这点产量早已无法满足需求。

就在昨天他还收到二营和一营的弹药需求报告都提到了掷弹筒榴弹短缺的问题。

“必须立刻扩大掷弹筒榴弹产量！”李铮当机立断召集陈婉儿、吴天浩、徐小眼等人召开紧急会议。

“现在的问题是手工制作榴弹效率太低。

”陈婉儿首先开口脸上满是焦急“弹体靠手工锻打每天最多能做20个；尾翼要手工焊接每个都得用样板校准速度慢还容易出错；炸药装填也是手工操作一人一天只能装30发。

这样算下来每月最多只能生产200发根本赶不上前线的消耗。

” 徐小眼也跟着说：“不光是弹药区我们零件加工区也忙不过来。

掷弹筒的身管、底座加工量本来就大现在还要兼顾榴弹尾翼的加工技工们连轴转都跟不上。

” 吴天浩推了推眼镜沉思片刻后说：“要提高产量关键是改革生产方式——用模具压制替代手工锻打弹体用流水线作业替代分散加工这样才能大幅提高效率。

” “模具压制弹体？”李铮眼前一亮“这个方法可行吗？我们有没有合适的模具材料？” “可行！”吴天浩肯定地说“我们可以用铸铁制作弹体模具分为上模和下模将熔化的铸铁水倒入模具中冷却后就能成型比手工锻打快10倍不止。

而且模具压制的弹体尺寸统一误差小后续加工也方便。

” 李铮点点头立刻拍板：“就按吴师傅的思路来！我们分三步走：第一制作弹体压制模具新增2条榴弹生产线；第二优化尾翼加工和炸药装填流程实现流水线作业；第三从其他班组抽调人手补充弹药组的力量。

” 任务迅速分配下去：吴天浩负责设计弹体压制模具指导技工制作；徐小眼负责调整零件加工区的生产计划优先保障榴弹尾翼的加工；陈婉儿负责组建流水线培训新补充的工人；李铮则协调各部门解决生产中遇到的材料和设备问题。

吴天浩带着两名技工立刻投入到模具设计中。

弹体模具的设计关键在于内腔的形状和尺寸——要与榴弹弹体的外形完全一致还要考虑铸铁水的流动性和冷却速度。

他们根据榴弹的图纸反复计算模具的壁厚、浇口位置和排气孔大小画了十几张设计图才最终确定方案。

模具制作开始后技工们先将铸铁块固定在车床上车削成模具的雏形然后用铣床加工内腔再用手工研磨抛光确保内腔光滑没有毛刺。

经过三天三夜的连续奋战两套弹体压制模具终于制作完成。

吴天浩亲自测试：将熔化的铸铁水倒入模具冷却后打开模具一个完整的榴弹弹体赫然出现尺寸精准表面光滑比手工锻打的弹体质量好太多。

“太好了！模具成功了！”吴天浩激动地大喊声音里带着一丝疲惫却充满了喜悦。

与此同时陈婉儿也在忙着组建流水线。

李铮从炼钢区和零件加工区抽调了10名工人补充到弹药组使弹药组的人数从原来的15人增加到25人。

陈婉儿将流水线分为三个环节：弹体加工、尾翼安装、炸药装填。

弹体加工环节：4名工人负责操作模具压制弹体2名工人负责将压制好的弹体进行打磨和钻孔（安装引信和尾翼）；尾翼安装环节：4名工人负责焊接尾翼2名工人负责校准尾翼角度；炸药装填环节：6名工人负责分层装填炸药（硝化甘油和木粉）3名工人负责密封和安装引信4名工人负责包装和入库。

每个环节都有明确的分工工人只需要专注于自己的工序熟练度提升很快。

之前手工制作一个弹体需要1个时辰现在模具压制只需要10分钟；之前安装一个尾翼需要20分钟现在流水线作业只需要5分钟；之前装填一发炸药需要15分钟现在流水线作业只需要5分钟。

徐小眼也调整了零件加工区的生产计划将3名技工专门分配到尾翼加工岗位用改进后的冲压模具加工尾翼——之前手工切割尾翼一人一天只能做20个现在用冲压模具一人一天能做100个完全能满足流水线的需求。

经过一周的调试和磨合两条榴弹生产线正式投入运行。

车间里工人们各司其职流水线有条不紊地运转着：压制好的弹体经过打磨钻孔送到尾翼安装环节；安装好尾翼的弹体被送到炸药装填环节；装填好炸药、密封完成的榴弹被整齐地码放在木箱里等待运往前线。

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